质量管理
质量
嵌入
每道工序
我们不依赖最终检验来保障质量，而是将质量管控嵌入生产流程的每个节点，确保问题被早期发现和解决。
生产流程
从原材料到成品交付
每个工序均有明确的质量检查节点，全程可追溯。
01
来料检验（IQC）
对所有原材料（钢板、辅料）进行到货检验，核实牌号、规格、尺寸及表面质量，不合格材料拒绝入库。
02
编程与DFM审查
技术人员对客户图纸进行DFM可制造性审查，优化排样和折弯展开，提前发现设计问题，降低废料率。
03
激光切割 / 冲孔
首件检验确认程序正确后方可批量生产。对关键尺寸和孔位进行定期抽检，确保切割精度。
04
CNC折弯
使用量角器和检具对折弯角度进行首件及过程检验，确保折弯尺寸符合图纸要求。
05
焊接 / PEM压铆
对焊缝外观、PEM螺柱拉力进行检验，确保装配件的结构完整性。
06
表面前处理
5槽磷化处理线进行充分的表面准备，确保粉末涂层附着力达到最优状态。
07
粉末喷涂
喷涂后进行附着力测试（ISO 2409百格法）和膜厚检测，每批均有记录，确保涂层质量可追溯。
08
出货检验（OQC）
对成品进行尺寸核查、涂层外观及包装检验，合格后方可发货，并保存质检记录。
涂层质量控制
涂层质量可量化验证
粉末喷涂并非目视检查即可，我们采用标准化测试方法对涂层质量进行定量验证。
附着力测试ISO 2409 / ASTM D3359 百格法
膜厚检测DFT检测仪，≥60μm
外观检验颜色一致性、橘皮、气泡
测试频率每批次必检
记录方式批次记录，可追溯
涂层测试/检验图片
问题处理机制
发现问题彻底解决
我们以系统化的方式处理质量问题，确保同类问题不再重现。
01
根本原因分析
深入分析质量问题的根本原因，而非仅处理表面现象，通过5Why等方法找出真正的根源。
02
纠正措施
针对已识别的根本原因，制定并实施具体的纠正措施，包括参数调整、操作规程修订和人员培训。
03
流程改进
将纠正措施固化为标准化操作规程（SOP），并持续验证改进效果，防止问题复发。
04
客户沟通
出现质量问题时，及时、透明地与客户沟通，告知处理进展和预防措施，建立信任关系。