Chất Lượng Được Xây Dựng
Trong Mỗi
Bước

Cuộn thép và linh kiện mua vào được kiểm tra khi nhận hàng. Vật liệu SPCC/SGCC được xác minh đối chiếu chứng chỉ nhà máy về mác thép, độ dày và chất lượng bề mặt trước khi nhập kho ASR-48M.

Phôi phẳng được cắt trên máy tổ hợp AMADA EML-3510NT. Kiểm tra mẫu đầu xác nhận kích thước chi tiết, vị trí lỗ và chất lượng cạnh đối chiếu bản vẽ đã duyệt.

Chi tiết được tạo hình trên máy uốn AMADA FMB-3613NT. Góc uốn được xác minh bằng thước đo góc kỹ thuật số. Biên dạng phức tạp được xác nhận đối chiếu mẫu vật lý đã được khách hàng phê duyệt trước khi sản xuất.

Hàn MIG/TIG, hàn điểm và cài ốc PEM được thực hiện bởi công nhân chuyên trách. Chất lượng mối hàn được kiểm tra bằng mắt từng mối. Lực cài ốc PEM được thiết lập bởi khuôn dưỡng để đáp ứng yêu cầu kéo rút và đẩy ra.

Chi tiết đi qua dây chuyền hóa học 5 bể: tẩy dầu kiềm, rửa nước, photphat hóa sắt, rửa nước và thụ động hóa. Hóa chất và nhiệt độ bể được theo dõi. Chi tiết đã xử lý được sấy khô trước khi phủ sơn.

Phun bột tĩnh điện bằng thiết bị Wagner theo sau là lò hóa hơi ở đúng nhiệt độ/thời gian. Độ dày màng (DFT) được đo bằng thiết bị đo đã hiệu chuẩn. Độ bám dính được kiểm tra theo phương pháp cắt chéo ISO 2409 mỗi lô.

Kiểm tra cuối đối chiếu bản vẽ và thông số kỹ thuật của khách hàng. Kiểm tra kích thước, hoàn thiện bề mặt, màu sơn và yêu cầu đóng gói. Biểu mẫu OQC được điền đầy đủ cho mỗi lô sản xuất trước khi phát hành.

Chi tiết được đóng gói theo thông số kỹ thuật của khách hàng — lót xốp, dán nhãn, đóng thùng carton hoặc đóng thùng tùy chỉnh. Hồ sơ giao hàng bao gồm phiếu đóng gói, hồ sơ lô và tóm tắt QC.